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経編ジオグリッド

経編ジオグリッド(Warp Knitted Geogrid)は、現代の土木工学において非常に人気のある新しい基礎補強や路面・路床構造の強化に使用される土工合成材料です。

簡単に言えば、それは土壌やアスファルトに高性能な「ステルス防弾ベスト」を装着するようなものです。

高強度繊維:通常、高強度ポリエステル繊維(PET)またはガラス繊維を原料として使用します。

経編定向構造:経編機を利用して経糸と緯糸を編み合わせる。その鍵は、経緯方向の繊維が全く曲がっていない点にあり、互いに絡み合う部分には高強度繊維の長糸で束ね(いわゆる「編み結び」)し、堅固な結合点を形成します。

コーティング保護:編み成形後、表面は改質アスファルトやPVCなどの材料でコーティングされます。これは、繊維を紫外線や酸・アルカリの腐食から保護するだけでなく、土壌やアスファルトとの摩擦力も増加させます。

製品仕様:1~6m 製品の色:黑色 製品規格:ASTM

製品の用途

工法

経編ジオグリッド工法(日本語では「経編ジオグリッド工法」または「補強土壁・路盤補強工法」の範疇に属する)は、経編土工格子の高い引張強度と網目のロック能力を利用して、基礎の支持力を向上させ、路面のひび割れを防止し、さらに補強土を構築することを指します。擁壁の完全な施工方法。

1.基板処理と準備

現場の清掃:基底の尖った石、樹根、塊状物などの異物を徹底的に除去し、格子の刺破や切り傷を防止します。

平坦化と圧実:基面に対して初期圧実を行い、表面を平坦に保ちます。軟弱地盤の場合は、通常、まず10〜30cmの砂敷き層を敷設し、圧実を行います。

2.格子の敷設(コアステップ)

受力方向のアラインメント: 経編土工格子は通常、方向性を有します(縦方向の引張強度は横方向より大きい可能性があります)。敷設時には、主要な受力方向(高強度方向)を軸線に対して垂直にしなければなりません(充填用擁壁のように、高強度方向は擁壁パネルに対して垂直であるべきです)。張り伸ばし平:敷設時は人工または機械で引き締めるべきで、しわやねじれ、隆起があってはなりません。下層に密着させるためです。

3.搭接と固定

搭接長さ: * 普通の路床/受力が小さい箇所:通常搭接は15〜20cmです。軟土地基/高填方重荷重部:搭接長さは30〜50cm以上であるべきです。

接続固定:搭接部は通常、高強度プラスチックテープ、U字型ピン(アンカーピン)または専用接続棒を使用して固定し、固定点間隔は通常1.0m〜1.5mとし、土石材の埋め戻し時に格子がずれないようにします。

認証

単軸ジオグリッド TRI

単/多リブ条の引張強度(Tensile Strength): 標準(例:ASTM D6637)に基づき、極めて高い引張力下での経編繊維の性能をテストします。

クリープ破断耐性(Creep / Stress Rupture):土に50年、あるいは100年埋設されたジオグリッドが継続的に力を受けた状態で、繊維がクリープ破壊を起こすかどうかをシミュレートします。これは高埋方擁壁が最も重視する指標です。

節点強度(Junction Strength): 経編格子の交差点は編み込みとコーティングで固定されており、TRI はその接合部が力を受けた際に滑り落ちたりひび割れたりするかどうかをテストします。

施工損傷耐性(Installation Damage):現場で圧路機を用いて砕石を含む土体を繰り返し圧砕し、格子の強度保持率をテストします。

耐久性と化学的安定性: 異なる酸塩基度(pH値)および酸酸素環境下における製品の耐老化性をテストする。

アクセサリー

経編ジオグリッドの製造工程

経編ジオグリッドの施工法

ハニカムレベリング材が砂利を固定、沈下防止、庭歩
道を長期平らに保つ

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